이봐! PA, PA6 및 PA66 플라스틱 입자의 공급 업체로서, 나는 종종 이들 재료의 사출 성형 매개 변수에 대해 질문받습니다. 이 블로그 게시물에서는 PA, PA6 및 PA66 플라스틱 입자의 주요 사출 성형 매개 변수를 분류하므로 제조 공정에서 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.
PA, PA6 및 PA66 이해
먼저 PA, PA6 및 PA66이 무엇인지 빨리 살펴 보겠습니다. PA는 일반적으로 나일론으로 알려진 폴리 아미드의 약자입니다. 자동차 부품부터 소비재에 이르기까지 광범위한 응용 분야에서 사용되는 매우 다재다능한 엔지니어링 플라스틱입니다. PA6 및 PA66은 두 가지 특정 유형의 폴리 아미드입니다. PA6은 카프로 락탐으로 만들어졌으며 PA66은 아 디프 산 및 헥사 메틸렌 디아민으로 만들어집니다. 그것들은 약간 다른 특성을 가지고 있지만 둘 다 높은 강도, 좋은 내마모성 및 우수한 화학 물질 저항으로 유명합니다.
플라스틱 입자 건조
사출 성형 PA, PA6 및 PA66 플라스틱 입자 전 가장 중요한 단계 중 하나가 건조되고 있습니다. 이 재료는 흡습성이므로 공기에서 수분을 흡수합니다. 플라스틱 입자가 제대로 건조되지 않으면 표면 마감, 공극 및 기계적 특성 감소와 같은 성형 공정에서 많은 문제가 발생할 수 있습니다.
PA, PA6 및 PA66의 경우 일반적으로 약 80-120 ° C (176-248 ° F)의 온도에서 입자를 약 4-8 시간 동안 건조시키는 것이 좋습니다. Desiccant 건조기를 사용하여 수분 함량이 0.1%미만인지 확인할 수 있습니다. 이 단계는 번거 로움처럼 보일지 모르지만 나를 믿으십시오. 장기적으로 많은 두통을 구할 것입니다.
배럴 온도
배럴 온도는 플라스틱 입자의 오른쪽 용융 점도를 얻는 데 중요합니다. PA의 경우, 배럴 온도는 일반적으로 230-280 ° C (446-536 ° F)입니다. PA6은 일반적으로 220-260 ° C (428-500 ° F)의 배럴 온도를 필요로하며 PA66은 약 260-290 ° C (500-554 ° F)의 약간 더 높은 온도를 필요로합니다.
이것들은 일반적인 지침 일 뿐이며 실제 온도는 플라스틱 입자의 특정 등급, 금형의 크기 및 모양 및 사용중인 사출 성형기를 기반으로 조정해야 할 수도 있습니다. 애플리케이션의 최적 배럴 온도를 찾으려면 몇 가지 테스트 실행을 수행해야 할 수도 있습니다.
주입 압력
분사 압력은 성형 부품의 품질에 영향을 미치는 또 다른 주요 매개 변수입니다. PA, PA6 및 PA66의 경우, 주입 압력은 일반적으로 80-150 MPa (11,600-21,750 psi)입니다. 얇은 벽이나 복잡한 형상이있는 부품에는 일반적으로 더 높은 주입 압력이 필요합니다.
그러나 너무 높이의 사출 압력을 사용하지 않도록주의하십시오 (곰팡이에서 압착하는 과도한 플라스틱), 뒤틀림 또는 곰팡이 손상을 유발할 수 있습니다. 주입 압력이 낮아서 원하는 결과를 얻을 때까지 점차적으로 증가하는 것이 좋습니다.
주입 속도
주입 속도는 용융 플라스틱이 금형에 얼마나 빨리 주입되는지를 결정합니다. PA, PA6 및 PA66의 경우 일반적으로 중간 내지 높은 주입 속도가 권장됩니다. 주입 속도가 빨라지면 금형 공동을보다 고르게 채우고 에어 트랩 및 용접 라인의 가능성을 줄일 수 있습니다.
그러나 다시, 당신은 올바른 균형을 찾아야합니다. 주입 속도가 너무 높으면 용융 플라스틱에서 난기류가 발생하여 표면 결함과 부품 품질이 떨어질 수 있습니다. 반면에, 주입 속도가 너무 낮 으면 금형이 완전히 채워지기 전에 플라스틱이 냉각되고 굳어 질 수 있습니다.
곰팡이 온도
곰팡이 온도는 플라스틱 부품의 냉각 및 결정화 공정에서 큰 역할을합니다. PA, PA6 및 PA66의 경우, 금형 온도는 일반적으로 60-120 ° C (140-248 ° F) 사이로 유지됩니다. 곰팡이 온도가 높을수록 표면 마감을 개선하고 부품의 내부 응력을 줄일 수 있습니다.
그러나, 곰팡이 온도가 높을수록 냉각 시간이 길어 생산주기를 늦출 수 있습니다. 부품의 크기와 복잡성과 생산 요구 사항에 따라 최적의 곰팡이 온도를 찾아야합니다.
냉각 시간
냉각 시간은 성형 부품이 곰팡이에서 냉각되고 굳어지는 데 걸리는 시간입니다. 부품의 치수 정확도 및 기계적 특성에 영향을 미치는 중요한 매개 변수입니다. PA, PA6 및 PA66의 경우 냉각 시간은 보통 부품의 두께에 따라 10-60 초입니다.
곰팡이에서 나가기 전에 부품이 완전히 냉각되도록하는 것이 중요합니다. 부품이 너무 일찍 배출되면 뒤틀 리거나 변형 될 수 있습니다. 반면 냉각 시간이 너무 길면 생산 효율을 줄일 수 있습니다.
다른 고려 사항
위에서 언급 한 파라미터 외에도 사출 성형 PA, PA6 및 PA66 플라스틱 입자에 사출을 명심해야 할 몇 가지 사항이 있습니다. 예를 들어, 주입 과정에서 공기가 빠져 나갈 수 있도록 금형이 제대로 배출되어 있는지 확인해야합니다. 그렇지 않으면 부품에 공기 트랩과 공극이 발생할 수 있습니다.
또한 사출 성형기에 올바른 유형의 나사와 노즐을 사용해야합니다. 압축 비율이 높은 나사는 일반적으로 PA, PA6 및 PA66에 권장되어 플라스틱 입자의 적절한 용융 및 혼합을 보장합니다. 직경이 작은 노즐은 주입 압력을 증가시키고 용융 플라스틱의 흐름을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.
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결론
주입 성형 PA, PA6 및 PA66 플라스틱 입자는 건조, 배럴 온도, 주입 압력, 주입 속도, 곰팡이 온도 및 냉각 시간을 포함한 여러 매개 변수에주의를 기울여야합니다. 이 지침을 따르고 특정 응용 프로그램을 기반으로 필요한 조정을 통해 우수한 기계적 특성과 표면 마감으로 고품질 성형 부품을 달성 할 수 있습니다.
PA, PA6 또는 PA66 플라스틱 입자를 분사하는 것에 대해 궁금한 점이 있거나 주문에 관심이 있으시면 언제든지 저희에게 연락하십시오. 우리는 항상 제조 요구에 맞는 솔루션을 찾도록 도와 드리겠습니다.
참조
- O. Olkey의 "주입 몰딩 핸드북"
- Joel R. Frados의 "플라스틱 공학 엔지니어의 플라스틱 엔지니어링 핸드북"